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模具弹簧的应用现状和前景
来源：www.fsth88.com 作者：旭佳创弹簧厂 日期：2011/6/12 15:39:40 浏览次数：6722
模具是工业生产的主要工艺装备。现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。第二次世界大战以来，自动化程度的提高使国外模具迅速发展。近年来，国内模具工业发展较快。随着模具工业的发展，模具弹簧的应用数量和规格品种也在日益增多。从弹簧结构形式上看，国际模具弹簧发展大体经历四个阶段。
1、 四十年代中期—五十年代末期，模具弹簧主要结构形式为圆截面钢丝普通圆柱螺旋弹簧，这一阶段的模具工业，主要为战后迅速恢复的机动车辆、采掘、机床纺织等工业服务，性能上没有突破性的改进，因此采用普通弹簧便可满足模具的要求。从美、英、法、日、西德、苏、奥地利、加拿大、比利时等国1952—1962年公布的近3000篇关于弹簧的论文中，未见一篇专门论述模具弹簧的文章。
2、 五十年代末—六十年代末为橡胶弹簧和方形钢丝圆柱螺旋模具强力弹簧崛起应用阶段。在此期间，主要是汽车工业、化工设备、建筑机械、飞机和铁路机车更新换代，塑料工业的发展，要求提高模具的工作频率和承载能力，因而，原来的圆柱截面普通弹簧的承载—变形特性和抗交变载荷的疲劳寿命难以满足模具的要求，因而出现了橡胶和方形截面模具弹簧。
3、 六十年代末—七十年代中期，为异型截面钢丝（矩形、扁形和S、D、S形等）模具强力弹簧的应用发展阶段。这一期间由于电子设备（计算机、通讯和音响产品等）、光学设备（摄像机、复印机等）和精密仪器（测试和测量仪表等）产品的发展，要求模具向着小型、高速、多工位的方向发展，因而促进了强力模具弹簧的发展。
此期间，大规格（窝座孔径20以上）模具强力弹簧得到推广运用和普及，这一阶段国际上有三个突出的特点：（1）模具使用强力弹簧的覆盖面扩大。（2）编制了模具强力弹簧的企标、国标。（3）异形钢丝类型增多，如矩形、扁形和S、D、S形等。
4、 七十年代中期—至今，为小规格（窝座孔径为10—20）异形截面钢丝模具弹簧，模具用的碟形弹簧和氮气弹簧开发阶段。这主要是小型塑料模具和大型冲压模具发展所致。
在此基础上于1990年编制了国际标准（ISO/DIS1043）草案，这标志着模具弹簧以由基础件向标准件过渡，并将在世界范围推广。
以上四个阶段，主要是根据国际上工业先进国家模具弹簧的应用和发展实情来划分的。目前，国内模具弹簧主要用圆截面普通圆柱螺旋弹簧和部分橡胶弹簧（约占90%以上），异形截面钢丝模具强力弹簧的应用从八十年代开始起步，目前应用数量和范围正在缓慢增加，主要情况是：
（1） 用于替代进口模具（主要是日本、德国）和进口设备上的强力弹簧。
（2） 一些具有远见卓识的模具设计人员，在设计时，开始试用。
（3） 由于模具弹簧属于劳力密集型的产品，在国外价格较高。因此。国外也从我国购买小批量模具弹簧进行试销，而有的外商也将这些弹簧换成“中性”商标，返销国内。目前出口的主要是轻载荷、小规格（窝座孔径为10—25）的模具弹簧。综上所述，在国内异形截面钢丝模具弹簧仅仅处于应用起步阶段。
应用现状
目前，圆截面或异形截面（方形、矩形、扁形和S、D、S形等）钢丝圆柱螺旋压缩弹簧、橡胶（氯丁橡胶和聚氨脂橡胶）弹簧、充氮气弹簧和碟形弹簧在不同类型的模具中均有应用。但从应用范围和数量方面分析：圆截面钢丝螺旋弹簧在下降，异形截面钢丝特别是扁形和S、D、S形钢丝圆柱螺旋弹簧在增加，橡胶弹簧特别是聚氨脂橡胶弹簧趋于稳中有增，而碟簧和充氮气弹簧仍在小批量试用阶段，看来是有一定的市场，但若从弹簧静、动态特性，使用维护性和经济性方面综合评价其应用前景，尚有待实践后在论。
前景展望
1、 四十年代中期—五十年代末期，模具弹簧主要结构形式为圆截面钢丝普通圆柱螺旋弹簧，这一阶段的模具工业，主要为战后迅速恢复的机动车辆、采掘、机床纺织等工业服务，性能上没有突破性的改进，因此采用普通弹簧便可满足模具的要求。从美、英、法、日、西德、苏、奥地利、加拿大、比利时等国1952—1962年公布的近3000篇关于弹簧的论文中，未见一篇专门论述模具弹簧的文章。
2、 五十年代末—六十年代末为橡胶弹簧和方形钢丝圆柱螺旋模具强力弹簧崛起应用阶段。在此期间，主要是汽车工业、化工设备、建筑机械、飞机和铁路机车更新换代，塑料工业的发展，要求提高模具的工作频率和承载能力，因而，原来的圆柱截面普通弹簧的承载—变形特性和抗交变载荷的疲劳寿命难以满足模具的要求，因而出现了橡胶和方形截面模具弹簧。
3、 六十年代末—七十年代中期，为异型截面钢丝（矩形、扁形和S、D、S形等）模具强力弹簧的应用发展阶段。这一期间由于电子设备（计算机、通讯和音响产品等）、光学设备（摄像机、复印机等）和精密仪器（测试和测量仪表等）产品的发展，要求模具向着小型、高速、多工位的方向发展，因而促进了强力模具弹簧的发展。
此期间，大规格（窝座孔径20以上）模具强力弹簧得到推广运用和普及，这一阶段国际上有三个突出的特点：（1）模具使用强力弹簧的覆盖面扩大。（2）编制了模具强力弹簧的企标、国标。（3）异形钢丝类型增多，如矩形、扁形和S、D、S形等。
4、 七十年代中期—至今，为小规格（窝座孔径为10—20）异形截面钢丝模具弹簧，模具用的碟形弹簧和氮气弹簧开发阶段。这主要是小型塑料模具和大型冲压模具发展所致。
在此基础上于1990年编制了国际标准（ISO/DIS1043）草案，这标志着模具弹簧以由基础件向标准件过渡，并将在世界范围推广。
以上四个阶段，主要是根据国际上工业先进国家模具弹簧的应用和发展实情来划分的。目前，国内模具弹簧主要用圆截面普通圆柱螺旋弹簧和部分橡胶弹簧（约占90%以上），异形截面钢丝模具强力弹簧的应用从八十年代开始起步，目前应用数量和范围正在缓慢增加，主要情况是：
（1） 用于替代进口模具（主要是日本、德国）和进口设备上的强力弹簧。
（2） 一些具有远见卓识的模具设计人员，在设计时，开始试用。
（3） 由于模具弹簧属于劳力密集型的产品，在国外价格较高。因此。国外也从我国购买小批量模具弹簧进行试销，而有的外商也将这些弹簧换成“中性”商标，返销国内。目前出口的主要是轻载荷、小规格（窝座孔径为10—25）的模具弹簧。综上所述，在国内异形截面钢丝模具弹簧仅仅处于应用起步阶段。
应用现状
目前，圆截面或异形截面（方形、矩形、扁形和S、D、S形等）钢丝圆柱螺旋压缩弹簧、橡胶（氯丁橡胶和聚氨脂橡胶）弹簧、充氮气弹簧和碟形弹簧在不同类型的模具中均有应用。但从应用范围和数量方面分析：圆截面钢丝螺旋弹簧在下降，异形截面钢丝特别是扁形和S、D、S形钢丝圆柱螺旋弹簧在增加，橡胶弹簧特别是聚氨脂橡胶弹簧趋于稳中有增，而碟簧和充氮气弹簧仍在小批量试用阶段，看来是有一定的市场，但若从弹簧静、动态特性，使用维护性和经济性方面综合评价其应用前景，尚有待实践后在论。
前景展望
